??? 某化工公司在帶壓不置換動火過程發生一起火災事故，經分析及周圍空氣沒有得到徹底置換，且又因一切斷閥內漏造成可燃物質順著焊口流出，積存在周圍地溝中，導致火災事故；對此類事故的處理、教訓、防范提出了詳細的建議。

??? 2003年12月12日18時30分左右，山東省某化工公司發生一起動火作業引發火災的事故。

??? 1事故經過

??? 2003年12月12日16時左右，因前工序蒸汽管道出現漏點需補焊，化工車間被迫停車。前工序蒸汽管道大約4h才能補焊完，化工車間決定利用這4h將一甲胺精餾塔塔底更換流量表，當時化工車間技術員認為該精餾塔各切斷閥門都不漏氣，為了趕進度，決定關死閥門泄壓，再用排污閥向內沖氮氣后升壓、泄壓，如此反復兩遍后，辦理動火證動火。

??? 電焊上將原流量計割下后，已到18時的開飯時間，于是一行人都去食堂吃飯，大約0.5h后回來火焊接，當焊槍接近管道用打火機點火時，突然從塔底管道處著火，并蔓延到整個地溝，監護人一看情況不妙，就開大排污閥加大氮氣通入量，導致火勢更加猛烈。當消防員關死排污閥后，用水槍堵住已被焊割開的漏洞，并用大量水撲救地溝中的火，直到熄滅。

??? 2事故原因

??? 此動火作業嚴格來說是帶壓不置換動火，用氮氣置換也是增加保險系數而已。此類動火關鍵在于兩點：一是正壓，二是流出物質不斷燃燒。而本次作業卻犯了兩個錯誤：一是雖充氮氣但沒有控制流量，導致氮氣沒有完全稀釋可燃氣體，系統及周圍空氣沒得到置換；二是吃飯時間內因一切斷閥內漏（事后查出是氣相閥）使可燃物質進入精餾塔，而又割開焊口使可燃物質順著焊口流出，可燃物積存在周圍地溝中，導致一開打火機就發生劇烈燃燒這一火災事故。

??? 發生著火事故后，監護人犯了一個錯誤，就是將向塔內充氮氣的排污閥開大，誤認為這樣會使火勢減小，但這時塔內可燃液體在氮氣壓力下，順著隔開的焊口噴出來，導致火勢越來越大。

??? 3事故教訓

??? （1）此類帶壓不置換動火時一定要先檢查有無泄漏閥門，實在沒有把握就加盲板安全隔絕，防止物料串入，導致動火時突然增加大量可燃物質，有可能控制不住火勢導致火災事故的發生。

??? （2）最重要的一點，此類動火一定要檢測周圍空氣中可燃物的濃度，動火分析后，如可燃濃度高，一定先要稀釋周圍空氣，待濃度降到合格后再進行動火作業。

??? 4防范措施

??? 此類帶壓不置換動火首先要抓住根本就是正壓，作業程序是先分析漏點周圍空氣中可燃物濃度，如果中燃物濃度低于其爆炸極限則應在漏點處將可燃物點燃，如可燃物濃度高于其爆炸極限，一定注意用防爆的方法稀釋。中間最好不停止作業，如停止，一定重復以上步驟方可作業。

??? 二是焊接之前應先測定泄漏設備的壁厚，以確定合理的焊補方案，防止壁厚過薄，焊接時燒穿設備導致火熱突然猛烈增大。

??? 三是注意泄漏設備內的含氧量，應控制在1％以下。

??? 四是注意如需高處作業，要準備好安全撤離通道。希望以上教訓給同行帶來一些啟迪。

??? 信息來源：化工安全與環境