一、工程概況
22404綜采工作面位于大井2-2煤四盤(pán)區(qū)，工作面埋深95～120m，煤層平均厚度4.7m，工作面長(zhǎng)度219.4m。初采時(shí)頂板沒(méi)有采取強(qiáng)制放頂措施。


工作面直接底為泥巖，老底為細(xì)粒砂巖，直接頂為粉砂巖，老頂為細(xì)粒砂巖。22404綜采工作面頂?shù)装迩闆r如表1所示。
表1? 22404綜采工作面煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装?巖石名稱(chēng) 厚度(m) 巖性特征
老頂 細(xì)粒砂巖 ＞8 細(xì)粒長(zhǎng)石石英砂巖：淺灰色，見(jiàn)小型交錯(cuò)層理，夾粉砂巖薄層，見(jiàn)少量植物化石碎片，泥質(zhì)膠結(jié)。
直接頂 粉砂巖 4.7 灰色，波狀層理，夾煤線(xiàn)。
直接底 泥巖 1.1 深灰色，水平層理，見(jiàn)小型滑動(dòng)構(gòu)造，破碎。
老底 細(xì)粒砂巖 12 細(xì)粒長(zhǎng)石石英砂巖：灰白色，塊狀層理，粒度均勻，泥質(zhì)膠結(jié)，與下伏巖層沖刷接觸。
二、事故經(jīng)過(guò)及造成的損失
2002年4月份，22404綜采面開(kāi)始回采沒(méi)有采取強(qiáng)制放頂措施。2002年4月12日四點(diǎn)班，由于工作面工程質(zhì)量差，本班接班后正常生產(chǎn)調(diào)整工作面，此時(shí)工作面推進(jìn)了約50m。17時(shí)50分采煤機(jī)返刀掃頂，行走至65#支架時(shí)，支架后采空區(qū)頂板大面積突然垮落，形成巨大的空氣沖擊波，將正在65#支架前的采煤機(jī)司機(jī)魏某推倒，導(dǎo)致其頭部受傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
三、事故原因分析
（一）直接原因
魏某自保意識(shí)和危害辨識(shí)能力差，老頂來(lái)壓期間個(gè)體防護(hù)不到位，安全帽未系帽帶，沖擊波將其吹倒時(shí)，頭部直接撞在66#支架底座棱角上。
間接原因
1、現(xiàn)場(chǎng)頂板管理不到位，老頂來(lái)壓期間的安全防范措施落實(shí)不到位。
2、未采取強(qiáng)制放頂措施，對(duì)于老頂來(lái)壓的預(yù)控措施缺乏科學(xué)性。
四、采取的防治措施及取得的效果
認(rèn)真吸取本次事故教訓(xùn)，綜采工作面初采期間采取超深孔爆破強(qiáng)制放頂技術(shù)，加強(qiáng)了綜采工作面初采期間的頂板管理。
（一）采取超深孔爆破強(qiáng)制放頂技術(shù)
該技術(shù)的核心是長(zhǎng)短炮眼搭配分組布置，增設(shè)加強(qiáng)眼和采用PVC管裝藥新工藝，下面作簡(jiǎn)要說(shuō)明。
1、長(zhǎng)短炮眼搭配分組布置
以活雞兔井12312工作面強(qiáng)制放頂為例，對(duì)炮眼布置進(jìn)行說(shuō)明，如圖2所示。炮眼仰角設(shè)計(jì)為30°，炮眼布置采用長(zhǎng)短炮眼搭配分組“一”字形的布置方式，每組內(nèi)設(shè)3個(gè)炮眼，炮眼間距7～10m。各炮眼的水平投影均在同一直線(xiàn)上，炮眼中心線(xiàn)距切眼中心線(xiàn)1m，根據(jù)12312工作面頂板關(guān)鍵層位置，確定炮眼長(zhǎng)度分別為32m、28m和24m。
2、增設(shè)加強(qiáng)眼，確保放頂效果
在厚度大、完整性好、比較堅(jiān)硬的頂板條件下，需要在上述炮眼布置的基礎(chǔ)上每隔一組增設(shè)1個(gè)加強(qiáng)眼，以確保頂板的爆破效果，加強(qiáng)眼與每組炮眼中的最長(zhǎng)炮眼的技術(shù)參數(shù)相同，將單孔變?yōu)殡p孔，孔間距1m，加強(qiáng)眼一般布置在切眼兩端和中部。

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3、采用PVC管裝藥新工藝
PVC炸藥管制作工藝：將φ75mm的PVC管截成2m長(zhǎng)，并在管子一頭用PVC膠粘上管接頭。用導(dǎo)爆索將所有PVC管穿起來(lái)，并留夠?qū)П魍饴堕L(zhǎng)度。將已穿好導(dǎo)爆索的管子順序折疊捆綁起來(lái)，將每組管子的一頭管口用封口紙卷堵塞。再將PVC管豎起來(lái)，把有封口紙卷堵住的一頭朝下，向管內(nèi)裝藥，每米PVC管裝藥3.6kg，裝藥系數(shù)為0.7，采用水膠炸藥，裝滿(mǎn)后用封口紙卷封住。
炮眼裝藥工藝：往炮眼內(nèi)裝藥時(shí)，將制作好的PVC炸藥管和PVC炮泥管用工程車(chē)運(yùn)到井下放炮地點(diǎn)，然后人工將其一節(jié)一節(jié)地按順序?qū)悠饋?lái)裝入炮眼內(nèi)，最后進(jìn)行封孔。PVC管裝藥示意圖如圖3所示。
圖3 強(qiáng)制放頂炮眼的PVC管裝藥新工藝示意圖
綜采工作面初采采用超深孔爆破強(qiáng)制放頂技術(shù)后，頂板得到充分破壞，取得了良好的放頂效果，消除了初采期間大面積懸頂產(chǎn)生颶風(fēng)傷人的安全隱患。
嚴(yán)格執(zhí)行綜采面初采頂板管理技術(shù)措施
為確保綜采面初采期間的作業(yè)安全，綜采面采取超深孔爆破強(qiáng)制放頂后，還應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)以下頂板管理措施：
1、工作面運(yùn)、回順正幫提前用噴漆標(biāo)明推進(jìn)距離，以便準(zhǔn)確預(yù)測(cè)掌握初次來(lái)壓。
2、初次來(lái)壓前，工作面及兩順槽暫時(shí)不要懸掛太多的標(biāo)識(shí)牌板，以防來(lái)壓時(shí)的颶風(fēng)使牌板亂飛傷人。
3、初次來(lái)壓前工作面兩頭順槽聯(lián)巷暫不施工密閉墻，增加頂板垮落時(shí)的颶風(fēng)排泄通道，降低工作面颶風(fēng)強(qiáng)度。
4、初次來(lái)壓前，工作面附近的其他工程都暫停作業(yè)，減少人員。
5、初采期間無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。
6、初采期間工作面全體作業(yè)人員必須佩戴頭盔。
7、加強(qiáng)工作面支架管理，保證頂?shù)装迤秸?，支架架形及支撐狀態(tài)良好，前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到252bar。
（三）準(zhǔn)確判斷綜采面初次來(lái)壓，確保安全隱患消除
綜采面初采階段頂板大面積垮落的颶風(fēng)安全隱患是否徹底消除，必須在準(zhǔn)確判斷初次來(lái)壓發(fā)生后方可確定，判斷初次來(lái)壓的標(biāo)準(zhǔn)有2個(gè)。
1、通過(guò)工作面礦壓顯現(xiàn)（如架前漏矸、工作面煤壁片幫、支架壓力急劇升高、安全閥泄液等），來(lái)判斷工作面是否來(lái)壓。
2、通過(guò)地表是否產(chǎn)生明顯塌陷裂縫來(lái)判斷。
以上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)具備，才能斷定綜采面初次來(lái)壓已經(jīng)發(fā)生，才能確定初次來(lái)壓颶風(fēng)傷人的安全隱患已經(jīng)消除。
五、事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
（一）綜采工作面初采期間必須采取強(qiáng)制放頂措施。
初采期間必須制定專(zhuān)項(xiàng)的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格落實(shí)。
（三）嚴(yán)格落實(shí)跟班制度，管理人員對(duì)安全隱患進(jìn)行排查，并及時(shí)采取措施處理。
（四）個(gè)人防護(hù)用品必須到位，杜絕違章作業(yè)。

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