事故概況及經(jīng)過
　　　1加氧吹管工藝的意義和機(jī)理
　　　1.1加氧吹管工藝的目的和意義
　　　新安裝的鍋爐在向汽輪機(jī)供汽之前，必須完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、運(yùn)輸、安裝時(shí)留在過熱器、再熱器蒸汽系統(tǒng)中各種雜物被高速氣流沖刷干凈，保證機(jī)組安全可靠的運(yùn)行。
　　　加氧吹管工藝由于具有可以縮斷吹管時(shí)間，減少吹管次數(shù)，節(jié)約大量燃油，在鍋爐受熱面和主蒸汽管道的內(nèi)表面形成穩(wěn)定的氧化膜從而增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，目前基建電站鍋爐均采用加氧吹管工藝。
　　　1.2加氧吹管工藝的機(jī)理
　　　蒸汽加氧吹管工藝是在過熱蒸汽中加入高壓氧氣來對(duì)鍋爐受熱面和主蒸汽管道的內(nèi)表面進(jìn)行清洗。其機(jī)理是：在高溫蒸汽流和氧的共同作用下，沉積物的物相組織發(fā)生變化的同時(shí)，它們的強(qiáng)度也遭到破壞，使管的內(nèi)表面污穢物形成氧化物，在過熱蒸汽流速足夠高時(shí)（50～80m/s），脫離金屬表面而從系統(tǒng)中排出，且在已清洗過的金屬表面上因?yàn)檠醯臄U(kuò)散作用生成較穩(wěn)定的四氧化鐵（Fe3O4）或三氧化二鐵（Fe2O3），這種氧化膜具有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，從而大大增加了鍋爐受熱面和主蒸汽管道的強(qiáng)度耐腐蝕性。
　　　2事故的概況
　　　2003-05-13，某電廠2×300MW機(jī)組工程3號(hào)鍋爐吹管進(jìn)入加氧吹管階段，加氧臨時(shí)系統(tǒng)見圖1。16：00，對(duì)左全屏過熱器進(jìn)行加氧吹管工作。在氧氣瓶接入支路前，安裝單位工作人員打開排氣門對(duì)其支管路進(jìn)行2次每次約十多分鐘的蒸汽吹掃，并消除了加支路接頭漏氣的缺陷。17：45，調(diào)試單位的指揮人員來到0米加氧點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)加氧蒸汽吹掃A、B2控制門未關(guān)閉，指揮施工人員將該兩閥門關(guān)閉，接入2組氧氣瓶（每組10瓶），并將2組氧氣支管路C、D閥門打開，此時(shí)壓力表P1為12 MPa。18：20，左全屏過熱器加氧吹管準(zhǔn)備工作全部完成。19：00，此時(shí)汽包壓力為5.8MPa，過熱器溫度為427℃。在聽到吹管指令后，工作人員打開加氧控制B閥門，在開啟閥門過程中突然一聲巨響，2個(gè)控制加閥門及連通管同時(shí)被燒化、炸裂，大量的蒸汽沖出，造成1人臉、手、胸部嚴(yán)重灼燙傷，2度燙傷面積達(dá)60％，另有2人輕度燙傷。 圖1吹管用加氧臨時(shí)系統(tǒng)圖
　　　事故原因分析
　　　1、光譜分析表明，吹管加氧臨時(shí)系統(tǒng)閥門、管材符合要求。
　　　2、 吹管加氣系統(tǒng)臨時(shí)管路蒸汽吹掃不徹底，在加氧吹管前的2次十多分鐘對(duì)臨時(shí)管路的吹掃時(shí)，未對(duì)氧氣支管路和壓力表支管路進(jìn)行吹掃，加氧系統(tǒng)臨時(shí)管路存在油脂。