事件經過：＃3機組負荷295MW，主汽壓力16.05MPa，再熱蒸汽壓力3.44MPa，主汽溫度542℃，再熱汽溫541℃，爐膛負壓、汽包水位正常，#3-1、#3-2引風機、送風機、一次風機運行，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機運行，總煤量131噸/小時，廠用電系統為本機高廠變帶。2006年5月25日20：27＃3爐突掉大焦，MFT動作（首出為角火焰喪失），＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨煤機相繼掉閘（＃3A、＃3B首出為MFT；＃3D、＃3E首出為給煤機運行未建立火焰），#3-1、#3-2一次風機聯跳，汽機、發電機聯掉，廠用電切換成功，20：44＃3爐點火，21：20＃3機組并網。
暴露問題：1、我廠#3、4爐為武漢鍋爐廠制造，在設計上為保證鍋爐低負荷穩燃，在爐膛燃燒區域布置了240平方米衛燃帶，從機組投產調試開始，一直因衛燃帶結焦多次造成掉焦滅火，股份公司領導非常重視，多次組織西安熱工院、兄弟廠專家與我廠技術人員進行了燃燒調整試驗和減少結焦專題研究，制定落實了很多針對性的防范措施，但一直未根本解決衛燃帶結焦、掉焦問題。煤的熱值高時，焦為熔融性，熱值低時，焦為半熔性、疏松性焦，容易引發衛燃帶上大面積掉焦。運行中無有效清焦手段，爐膛內蒸汽吹灰器吹掃只能清除衛燃帶下部的部分結焦。爐膛內結焦積聚到一定程度就會發生掉焦，嚴重時大量紅焦掉入撈渣機內造成大量灰水外濺，同時大量水汽、熱灰上冒至燃燒區，大幅擾動爐內燃燒，此次＃3爐掉焦焦量大，多為疏松性焦塊，大量熱焦掉入撈渣機內造成大量灰水外濺的同時大量水汽、熱灰上冒至燃燒區，各層火檢不同程度消失，其中＃4角各層火檢喪失延時3秒觸發MFT動作滅火。2、受市場價格影響，我廠入廠煤很多含硫量高，焦結性特征強，同時煤場無有效配煤手段，加劇了爐內結焦。
防止對策：1、加強煤質管理，嚴格控制焦渣特征超過5級的燃煤進煤量，做好進煤日計劃、月計劃，控制各礦進煤比例，均勻交替在煤場卸煤，杜絕單一大量進高焦渣特征燃煤，努力控制入爐煤焦渣特征在4級以下。2、與西安熱工研究院、武漢鍋爐廠加強協商核算爐內衛燃帶面積，并在機組小修期間進行衛燃帶改造。3、在機組小修期間增裝水力除焦裝置，定時除焦，防止爐內結大焦、掉大焦。4、完善鍋爐上煤配煤方案，一是增裝一臺斗輪機，均衡配煤，二是擴建現有的汽車煤溝70米，增裝一臺葉輪給煤機，按比例均衡上煤。目前情況下指定專人負責掌握煤場煤種堆放情況，協調進煤和鍋爐上煤，并將上煤情況及時通報運行人員，使運行人員做到心中有數，及時根據煤質變化進行燃燒調整。5、繼續嚴格執行西安熱工研究院燃燒調整試驗后提出的各種減緩結焦運行措施，運行管理人員要隨時掌握運行狀況，及時給運行人員必要的現場指導。同時積極開展負荷調整、磨組運行方式調整等措施。6、修改爐膛負壓自動跳手動定值，由現負壓±400Pa跳自動改為±600Pa跳自動，使掉焦時爐膛負壓盡可能實現自動調整。
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